关于高压电缆头的制作方法都有哪些？

1.剥护套，关于护套应有一些具体的说明来进行，先外后内的次序进行。别的还要保证充沛的绝缘。

2.焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉而且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段外表一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。

3.铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相符号，正确丈量好铜屏蔽层堵截处方位并用焊锡焊牢，在堵截处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀齐截浅痕，渐渐将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

4.剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作符号。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘外表的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许重复擦，避免将半导电物质带到主绝缘层外表。

5.装置半导电管终端头在三根芯线离分叉处的间隔应尽量持平，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两边要涂应力分散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘外表涂硅脂。半导电管热缩时留意：铜带不松动外表要洁净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。

6.装置分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套当心套入，（做好色相符号）热缩分支手套，电缆分支中心尽量少缩（此处最简单使分支手套决裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。

7.装置绝缘套管和接线端子：丈量好电缆固定方位和各相引线所需长度，锯掉剩余的引线。丈量接线端子压接芯线的长度，按尺度剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最终一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

8.确认终端方位及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断剩余电缆。

9.确认分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。

10.将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。

11.专用洗涤剂清洁处理绝缘外表，在外半导电层端口包绕少量应力操控胶（黄色），在绝缘外表涂改少量硅脂，然后别离套上应力操控管、绝缘管、分支手套，别离热缩。

12.切除绝缘，将接线鼻子刺进后压接。最终将密封管套入进行热缩，做好相色符号后，户内电缆头装置完毕。

13.若是野外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，留意榜首只防雨裙与分支手套口的间隔为200mm，两个防雨裙间的距离一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。

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